Siemens Gebze ve Kartal Üretim Tesisi Gezisi

Sabah 07.30 da Koç Üniversitesinden kalkan otobüs ile Gebze’deki Siemens Üretim kampüsüne hareket edildi. Kayıt işlemleri tamamlandıktan sonra toplantı odasına geçildi ve burada müdür ve yöneticilerden Siemens kampüsünde uygulanan enerji tasarrufu ve sürdürülebilirlik çalışmaları dinlendi.

2 milyon ₺’e yakın yatırımın; boru yalıtımı, rüzgâr enerjisi ile havalandırma sistemi, güneş enerjisi, harekete bağlı aydınlatma ve bunların hepsini denetleyen bir otomasyon sistemi üzerine harcandığını ve bu teknolojilerin çevre üzerinde yarattığı olumlu etkiyi yakından dinlendi. Üretim bölümüne geçilip jeneratörler, üretim hattı ve otomasyon odası yerinde gözlemlendi.

Sonrasında Kartal’daki Siemens Üretim kampüsüne geçildi, toplantı salonunda ikramlar eşliğinde siber güvenlik ve çevre, sağlık ve güvenlik uygulamaları üzerine sunumlar izlendi. Üretim alanı gezildi ve sigorta kutusu üretim alanı incelendi. Toplantı odasına dönüldüğünde, katmanlı imalat ve binalarda enerji tasarrufu üzerine sunumlar izlendi. Hemen akabinde Proje Yönetimi ekibi tarafından etkili proje yönetimi üzerine bir eğitim gerçekleştirildi.

Bu sunumlar ve eğitimler sayesinde, Siemens’in karbon ayak izini küçültmek için uyguladığı projeler incelendi ve öğrenciler ile Siemens mentorları arasında potansiyel projeler üzerine bilgi alışverişinde bulunuldu.

Tour at Siemens Gebze and Kartal Manufacturing Campuses 

At 7.30 am we moved from Koc University Main Campus to Siemens Gebze Manufacturing Campus. After registration, Siemens directors and managers presented energy savings and sustainability practices applied at the Siemens campus.

During presentations, the investment of approximately ₺2 million on pipe insulation, air conditioning system, solar power, sensor lightning and an automated system and its positive impact on the environment were explained in detail. Later, the manufacturing area, generators and auto-control room on-site was visited.

This is followed by another visit to Siemens Kartal Manufacturing Campus, where participants were informed about cyber security and environment, health & safety practices. An exhibition to the manufacturing area of fuse boxes was conducted. After returned to the meeting room, additional presentations on additive manufacturing and energy saving on buildings were delivered by the Siemens Managers. Right after, project management team taught effective project team methods and methodologies to the participants.

These presentations and trainings helped us to develop a better understanding of what Siemens do in terms of decreasing its carbon footprint. Moreover, the mentors and participants shared ideas with each other in order to develop potential projects.